Processer

1. Metall

Vi använder miljövänligt tillverkad zink. Zink-legeringar är ett starkt och produktionsvänligt material som möjliggör hög precision vid komplex produktion. Metallen vi använder är SHG-märkt och tillverkas av framstående och kvalitetssäkra leverantörer, med bra kapacitet och ett stort fokus på miljö.

2. Gjutning

När vi gjuter använder vi oss av en varmkammarmaskin. Maskinen är optimal för effektiv och precisionssäker produktion. Vi har 65 gjutmaskinceller i vår maskinpark med integrerade robotceller och processövervakning. Det möjliggör en säker process, hög produktionstakt och stor flexibilitet.

3. Blästring / Trumling

Vi använder oss av helautomatiska blästring- och trumlingsanläggningar som är anpassade efter detaljernas behov. Processen avlägsnar små grader och ojämnheter, vilket görs av såväl estetiska som funktionella skäl.

4. Bearbetning

Vi bearbetar detaljerna i helautomatiska och manuella bearbetningsceller. Vi gör invändiga gängningar, underskärningar, fräsningar och montering. När vi behöver tar vi även hjälp av underleverantörer för bearbetning.

5. Ytbehanding

Ytbehandling görs uteslutande av speciellt utvalda underleverantörer som är specialister på ytbehandling på zink. Vi har linjer i både Sverige och Bosnien där enbart Zinktekniks produkter körs, för garanterat hög kvalitet och snabba leveranser.

6. Kvalitetsstyrning

För en optimal kvalitetsstyrning i enlighet med kundernas krav på Zero Defect använder vi oss av en automatisk vision-utrustning som säkerställer produktens kvalitet och finish. Med hjälp av automatiska flöden garanterar vi hög tillförlitlighet och kontroll utöver den mänskliga faktorn.

7. Lager / utleverans

Vi har ett stort lager med kapacitet för att hantera stora volymer och snabba leveranser, både lokalt och globalt. Tack vare vårt stora lager kan vi vara snabbfotade när ditt behov förändras och leverera det du behöver, när du behöver det.

1. Produktgranskning

För att ta fram en optimerad detalj krävs noggrannhet, övervägande och kvalitetssäkring. Vi hjälper till att ta fram en optimal produkt som är både kvalitativ och kostnadseffektiv. Vi är med under hela processen för att säkerställa att detaljen skapar maximal effekt.

2. Offert / order

När vi kommit fram till det bästa alternativet startas projektet där vi gemensamt tidsplanerar och definierar projektets helhetsstruktur, säkerställer tid, kostnader, designers och processer. Under projektet involveras vårt kvalitetsteam för att säkerställa en produkt i enlighet med ert önskemål.

3. Verktygsframtagning

Nu är det dags att konstruera det verktyg som ska användas för att ta fram detaljen. All verktygskonstruktion görs hos oss. Vi vet vad som krävs för att ta fram ett verktyg för en optimal produktion; som ger dig bästa möjliga detalj gällande kvalitet, livslängd och kostnad.

4. Validation

När verktyget är tillverkat provkörs det i alla processer. För att möta och säkerställa de krav som finns görs uppmätningar våra mätlaboratorier. Sedan görs dokumentation, justeringar och validering av produkten. Därefter är verktyget redo för serieproduktion i hög produktionstakt.